Smiing er produksjonsprosess der metall presses, bankes eller presses under stort trykk i deler med høy styrke, kjent som smiing. Prosessen utføres normalt (men ikke alltid) varm ved å forvarme metallet til ønsket temperatur før det bearbeides. Det er viktig å merke seg at smieprosessen er helt forskjellig fra støpeprosessen (eller støperiprosessen), da metall som brukes til å lage smidde deler aldri smelter og helles (som i støpeprosessen).
Smiing kan produsere et stykke som er sterkere enn en tilsvarende støpt eller maskinert del. Etter hvert som metallet formes under smiingen, deformeres dets indre korn for å følge den generelle formen på delen. Som et resultat er kornet kontinuerlig gjennom hele delen, noe som gir opphav til et stykke med forbedrede styrkeegenskaper.
Noen metaller kan være smidd kaldt, men jern og stål er nesten alltid smidd. Varm smiing forhindrer herding av arbeid som vil skyldes kald smiing, noe som vil øke vanskeligheten med å utføre sekundærbearbeiding på emnet. Selv om arbeidsherding kan være ønskelig under noen omstendigheter, er andre metoder for herding av stykket, slik som varmebehandling, generelt mer økonomiske og mer kontrollerbare. Legeringer som er mottakelige for nedbørherding, som de fleste aluminiumslegeringer og titan, kan varmesmides, etterfulgt av herding.
Produksjons smiing innebærer betydelige kapitalutgifter for maskiner, verktøy, anlegg og personell. I tilfelle varm smiing kreves det en ovn med høy temperatur (noen ganger referert til som smia) for å varme opp barrer. På grunn av størrelsen på de enorme smiehammerene og pressene og delene de kan produsere, samt farene som ligger i arbeidet med varmt metall, er det ofte nødvendig med en spesiell bygning for å huse driften. I tilfelle fallsmidesoperasjoner må det gjøres for å absorbere støt og vibrasjoner som hammeren genererer. De fleste smiingoperasjoner bruker metallformende matriser, som må bearbeides nøyaktig og varmebehandles nøye for å forme arbeidsstykket korrekt, samt for å motstå de enorme kreftene som er involvert.
Støpt flens, grov form, nøyaktig størrelse, liten prosessmengde, lave kostnader, men støpefeil (porer). Sprekker (inneslutninger) avstøpninger av formens indre struktur er ikke bra (hvis du skjærer, strømlinjeformer verre).
Smidde flenser er vanligvis mer karbonfrie enn støpte flenser. De er mindre utsatt for rusting. De strømlinjeformer, strukturen er relativt kompakt, støpt flens overlegne mekaniske egenskaper.
Upassende smieprosess kan også føre til store eller ikke-ensartede korn, herdende sprekkfenomen, smiekostnader er høyere enn støpeflensen.Forgings tåler høyere skjær og trekk enn støpegods.Casting har fordelen av å lage mer komplekse former med lavere kostnader.
I karbonstålflens smedeflens har et visst arbeidsprinsipp, i samsvar med produksjonsprosessen og bruken av karbonstålflens og har et visst arbeidsprinsipp, arbeidsprinsippet er å bruke karbonstålflenspakning isolasjon pakningsisolering Høy styrke karbonstål flensisolasjon, karbonstålflens på begge sider av fabrikken for elektrisk isolasjonsflens. Mary Jern og galvanisert rør ofte brukt (seksjon jern) enn stål, jern sterkere enn intensiteten. Karbonstål, mildt stål og lavt karbonstål, karboninnhold i mildt stål, lett å akseptere en rekke prosesser som smiing av karbonstålflensebehandling, sveising og skjæring, ofte brukt i kjeden, nagler, bolter, akselproduksjon, Yanshan er en flensprodukter med lav karbonstålflens. Smi emnet i en vinkel eller form av smieprosessen.
AIGUO har fokusert på smidde flenser i over 25 år. Alle standardflenser, inkludert blinde flenser, plateflenser, sveisehalsflenser, slip-on-flenser, lapskjøterflenser, løse og sokkelsveisflenser, samt spesielle flenser er garantert sporbarhet.
